Сделано в России

Новости в регионе
20

Такую маркировку получит  продукция донского производства

«Сделано в России”- такую маркировку и соответствующую господдержку теперь могут получить предприятия Ростовской области, которые сегодня с гордостью указывают на своей упаковке “Сделано на Дону”. Причём новая сертификация будет проходить в упрощённом формате. Поскольку производитель уже доказал: его продукция качественная.

Первые в стране

Ростовская область стала первым регионом в стране, который подписал соглашение о сотрудничестве с Российским экспортным центром и получил сертификат «Сделано в России».

Это соглашение позволяет тем участникам добровольной сертификации, которые получили сертификат «Сделано на Дону», всего лишь подать заявку в российский экспортный центр и без дополнительной инспекции, без дополнительной проверки уже получить право ставить на своей продукции маркировку “Сделано в России”. Более того, они попадают под российские меры поддержки. Это очень существенные меры поддержки».

Система сертификации «Сделано на Дону» действует уже 11- й год. Она популяризирует продукцию местных производителей. Ежегодно сообщество прирастает не только новыми членами, но и расширяется количество продуктов. Основной критерий участия — это соответствие строгим требованиям качества и безопасности международного уровня, и предприятия добровольно возлагают на себя обязательства по соблюдению стандартов.

Сегодня, по данным департамента потребительского рынка Ростовской области, насчитывается 96 участников, имеющих право ставить маркировку «Сделано на Дону». Из них 81 – производители продовольственной и промышленной продукции, девять участников, оказывающих услуги общественного питания и шесть оказывающих иные услуги.

Если взять тройку лидеров, то это пищевая промышленность, промышленность технических изделий и сфера услуг. Соглашение даёт возможность повысить конкурентоспособность экспортной продукции отечественных компаний на внешних рынках.

«Атоммаш» для Китаяинвестиции

Сертификацию «Сделано в России» могут получать, как крупные предприятия, так и средний и малый бизнес. Один из лдиеров донской промышленности Волгодонский завод “Атоммаш” продолжает наращивать производство. Так предприятие из Волгодонска  направило в Китай завершающую партию парогенераторов.

Общий вес крупной отгрузки составляет сотни тонн. Парогенераторы предназначены для строящейся по российскому проекту атомной электростанции.

Эта отгрузка — завершающая. С получением трёх парогенераторов китайская сторона обретёт полный комплект предусмотренного контрактом оборудования для четырёх энергоблоков двух АЭС, что строит Росатом. Прежде, чем передать их заказчику, награды и слова благодарности – создателям. А высадка деревьев в финале торжества – уже традиция. Аллею Тяньвань (так называется станция, куда российское оборудование уже ушло) продолжает аллея Сюйдапу, туда парогенераторы отправляются в этот раз.

«Атоммаш» – флагманское предприятие Росатома — продолжает работу над энергоустановками для АЭС в Индии, Турции, Египте, Венгрии. Скоро вокруг завода может вырасти настоящая еловая роща.

Прирост инвестиций

В Ростовской области открыли первый на юге России распределительно-складской комплекс одного из крупнейших отечественных производителей профессиональной косметики. Складская зона расположилась на площади более шести с половиной тысяч квадратных метров. Аналогичные центры существуют только в Москве и Екатеринбурге.

Инвестиции в реализацию проекта составили 700 миллионов рублей. Мощности комплекса позволяют ежедневно обрабатывать до 10 тысяч коробок продукции, что поможет обеспечить бесперебойные поставки для потребительского рынка всего Южного Федерального округа, а также Армении, Азербайджана и Грузии.

«Хорошая практика, когда мы в одном месте собираем несколько предприятий, создаем индустриальный парк, от этого выигрывают все, кто приходит, потому что дешевле создавать общие коммуникации», — рассказал генеральный директор «Агентства инвестиционного развития Ростовской области» Игорь Бураков.

Новый завод по выпуску и переработке субстрата из минеральной ваты вышел на плановую мощность. В год здесь производят 160 тысяч кубометров готовой продукции — она широко используется для выращивания растений в тепличных хозяйствах. Предприятие уже сегодня не только обеспечивает весь Юг страны, но и поставляет субстрат на зарубежные рынки.  

Исходное сырьё — это вот эти куски скальной породы. Как из необычайно твёрдого базальта получается мягчайший субстрат для тепличных растений? Никакой магии, только технологии. Метаморфозы начинаются в этом раскалённом котле. Это так называемая ваграночная печь. Сюда загружают сырьё вместе с коксом, он выступает в качестве энергоносителя. Температуру в печи поднимают до 1500 °С. И базальт, как лава в жерле вулкана, переходит из твёрдого состояния в жидкое.

Расплав подаётся на центрифуги, вращающиеся с огромной скоростью. Сжатый воздух и центробежная сила превращают раскалённую массу в волокна микронной толщины. Процесс технически сложный. Если утрировать, можно сравнить его с изготовлением сахарной ваты, принцип похожий. Облако образовавшихся тончайших волокон формируется в так называемый ковёр. Он по системе конвейеров проходит дальнейшие этапы обработки.

«Это пока не готовый ковер. Если попробовать, он немного влажноватый, в КП уже происходит полимеризация, выпривание, и оно становится более плотное и сухое», — рассказал начальник производственного цеха Кирилл Калитвенцев.

КП — это камера полимеризации. В ней ватный ковер твердеет и приобретает необходимые свойства. Здесь важный момент: меняя технологию и добавки, линию перенастраивают либо на производство строительных теплоизоляционных плит, либо для изготовления субстрата для тепличных растений. В первом случае каменная вата приобретает гидрофобные свойства (отталкивает влагу), во втором наоборот — гидрофильные. Сейчас работают для цеха по производству субстрата. Затвердевший ковер пилят на заготовки определенного размера и в таком виде отправляют на участок «Агро». Здесь полуфабрикат кроят сначала на квадраты. А уже их них нарезают узкие маты. Для полного комплекта отдельно изготавливают кубики и так называемые пробки. В тепличный комбинат все отправляется именно в таком виде.

«В углубление пробки устанавливается семечка. Вертикально разрастается корневая система. В кубике так же вертикально располагается уже в большем количестве. И такая конструкция устанавливается на мат», — рассказал инженер-технолог участка «Агро» филиала ООО «Завод ТЕХНО» в г. Красный Сулин Денис Антипов.

Крупные тепличные комплексы, выращивающие овощи на гидропонике, сейчас массово переходят с импортных кокосовых субстратов на отечественную каменную вату. Это удобнее, дешевле, а главное безопаснее — меньше рисков развития патогенной микрофлоры. Завод запустил производство минерального субстрата в прошлом октябре. Вышел на плановую мощность — 160 тысяч кубометров готовой продукции в год.

«Это обеспечит все теплицы Южного Федерального округа. А, на минуточку, это 35% от общего российского рынка. Плюс страны Закавказья: Армения, Азербайджан, Грузия», — рассказал директор филиала ООО «Завод ТЕХНО» в г. Красный Сулин Вячеслав Абакунов.

В этом году освоили ещё несколько направлений — страны Южной Азии, Беларусь и первые 1600 кубометров отправили в Иран. В ближайшие два года предприятие намерено увеличить долю экспорта до четверти от общего объёма производства.

В Ростовской области экспорт промышленных товаров с января по июль 2024 года превысил прошлогодний показатель на 40%. Об этом сообщили в региональном правительстве.

Более чем в два раза увеличились отгрузки металлоконструкций и промышленного оборудования. Среди приоритетных направлений экспорта — Беларусь, Казахстан, Узбекистан, а также Ближний Восток, Азия и Африка.

Как отмечают эксперты, Ростовская область стала гораздо активнее экспортировать несырьевые неэнергетические товары, что соответствует национальным целям развития России.

Анатолий Ларин